一、染色時掌握好染色工藝條件，如pH值、染色溫度、浴比等。因為，pH值升高，染料直接性降低，固色率也隨之下降。pH值較高時，離子化的纖維素占優(yōu)勢，纖維帶有很強的負電荷，對染料陰離子起排斥作用，不利于染料與纖維反應。

因此一般控制pH值在10～11為宜。染色機染色溫度升高，染料的反應性提高，染料的水解反應速率也大大增加，其增加速度大于染料與纖維反應速度，因此應根據(jù)不同染料控制不同染色溫度。染色浴比小有利于上染，采用小浴比染色可增加染料與纖維反應的概率，減少染料水解，有利于提高固色率。但浴比減小時，電介質應相應減少。
　

1. 二、固色處理。使用效果好的固色劑，它能與活性染料上的磺酸基結合，使染料與纖維發(fā)生化學反應，且在纖維表面形成封閉的保護層，從而提高了濕處理牢度。

    

   固色前織物應充分水洗，使布面pH 值為6～7，使用固色劑時應避免接觸堿劑，這樣才能保證固色效果。

    

   實踐證明，決定活性染料濕牢度的關鍵是合理制訂加工工藝，盡量提高染料與纖維的固色率，盡可能減少以物理狀態(tài)附著在纖維上的染料。

    

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