高溫高壓染色機(jī)在染色生產(chǎn)過程中，染色從進(jìn)布到出布，中間基本經(jīng)歷四個(gè)階段，其中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)為染色過程，在南方來講，稱謂染色工藝。

染色工藝對于高溫高壓染色機(jī)的染色質(zhì)量的影響括性染料溢流染色質(zhì)量的主要因素有染料用及加入方式、染色溫度、鹽和堿劑的種類、用量及加入方式、染色時(shí)間、染液浴比等。在以上影響因素中，除染料、鹽、堿劑的加入方式和浴比外，其余因素只是影響織物色澤的深淺，即影響活性染料固色率的因素。

對于分散染料。分散染料染色在90℃下，升溫速率可大些，而90℃以上，特別是接近130℃時(shí)，應(yīng)控制升溫速率，使其緩慢地接近染色溫度，以免出現(xiàn)染色不勻。分散染料的上染受溫度影響較強(qiáng)，所以在吸收染料的溫度區(qū)域內(nèi)，增加織物和染液的循環(huán)次數(shù)，能使染室內(nèi)的染料、溫度分布均勻，有利于織物勻染。

待染色完畢后，開始要緩慢地降低溫度，以免由于驟冷而造成的織物折皺。降至100℃時(shí)，方可采用快速降溫，降至80℃，然后進(jìn)行溢流清洗，使染室內(nèi)溫度進(jìn)一步降低。如果在較高的溫度下進(jìn)行排放、進(jìn)水，這樣極易形成織物折痕，影響染色質(zhì)量。

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