高溫染色機經(jīng)常會出現(xiàn)不同程度的堵布情況，產(chǎn)生原因和解決方法如下：

1. 1.加工品種變動，高溫染色機上的某些裝置（如回液閥、噴嘴等）尚未調(diào)整，一旦投染會產(chǎn)生機械性堵布。解決的措施是待織物進(jìn)機緩慢平穩(wěn)運轉(zhuǎn)3-5分鐘后，在開啟壓力緩沖閥的情況下，再關(guān)門、加料。

    

2. 2.對于輕薄高密織物，如春亞紡等，織物進(jìn)機后漂浮在液面，如不采取全充滿溢流方式，染浴中又不添加抑泡劑排出纖維中的空氣，織物很容易打結(jié)堵布。應(yīng)視織物厚薄及結(jié)構(gòu)疏密制定工藝，選擇合適助劑，防止染疵。

    

3. 3.將織物輸送進(jìn)染色機，操作人員需注意觀察機內(nèi)織物運轉(zhuǎn)情況，防止出現(xiàn)堵布。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即啟用反沖排堵裝置，否則會越套越深。這時只能降壓啟蓋，拉布排堵。

    

4. 4.織物進(jìn)機，尤其在加料后，要注意觀察染浴中的泡沫是否增多。因為不添加抑泡劑或抑泡劑用量過少，即使水質(zhì)硬度偏高，常溫下都會產(chǎn)生泡沫，從而使機內(nèi)織物在循環(huán)過程中產(chǎn)生“氣泡”，從而使機內(nèi)織物在循環(huán)過程中產(chǎn)生“氣泡”而形成堵布。必須指出，染色中如需添加消泡劑，需在泡沫未出現(xiàn)前加入，抑泡效果較好。

    

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