超細(xì)纖維既具有手感柔軟、透氣吸濕、穿著舒適等天然纖維的特點,同時又具有合成纖維固有的挺括、免燙、懸垂性好等特點。與普通的滌綸纖維比，染色機在染超細(xì)滌綸纖維時，它會有勻染性較差、染料用量大和染色牢度差等的缺點。

這樣的缺點會導(dǎo)致：

(1)不易染得深色;

(2)易產(chǎn)生色差,染色不夠均勻;

(3)染色各項牢度不易達(dá)到要求。

正是由于超細(xì)滌綸纖維的這些特點，必然對其染色的勻染性，染色深度，染色牢度等方面提出更高的要求。超細(xì)滌綸織物染色技術(shù)的關(guān)鍵在于以下幾點：

一、 染料的要求

1.染料的分散穩(wěn)定性

選擇具有優(yōu)良分散穩(wěn)定性的染料，在正常的工藝條件下（常指染色溫度、pH值、助劑、水質(zhì)等）都能保證在升溫和保溫過程中不出現(xiàn)二次凝聚的現(xiàn)象。

2．染料的勻染性

染料的勻染性是由其上染速度和移染性以及相互間的配伍性決定的。選擇具有緩和的上染速度和優(yōu)良的移染性的染料，特別是在較低的染色溫度（如110℃時）就具有良好的移染性，又有它的優(yōu)良的分散穩(wěn)定性。

3． 染料的發(fā)色強度和色牢度

超細(xì)纖維的染色深度、色牢度主要取決于染料結(jié)構(gòu)本身的性能。

二 染色溫度控制

1．起染溫度的設(shè)定

考慮到超細(xì)纖維的上染速率快于普通纖維，建議在染超細(xì)纖維時的起染溫度適當(dāng)放低。尤其是經(jīng)過了堿減量處理的超細(xì)纖維織物，可在40-50℃下起染。

2．升溫速度的測定

在升溫過程中，染料的上染速度會隨著溫度的升高而加快，不僅容易造成色花現(xiàn)象而且還會出現(xiàn)因染料的二次凝聚現(xiàn)象而造成色點、色斑、色淺現(xiàn)象，因此控制升溫速度也是保證染色順利進(jìn)行的主要手段。升溫速度的制定要根據(jù)染料的選擇，染料用量的大小和染色助劑的選用等情況而定。

3．保溫溫度的設(shè)定

滌綸高溫高壓染色的保溫溫度在正常情況下為130℃，但有時會適當(dāng)放低。如滌氨織物，為了保證氨綸的彈性，建議在115-120℃下染色。

三 染色pH控制

對染色pH值的控制是染色保證正常色光和染色重現(xiàn)性的重要措施。

四 勻染劑的選用

超細(xì)滌綸織物吸色速率快，染浴中應(yīng)加入適當(dāng)?shù)膭蛉緞┮栽鲞M(jìn)勻染。勻染劑要具備以下幾個方面的條件：

1．良好的緩染作用；

2.良好的移染作用；

3.良好的高低溫分散作用；

4.不影響上染率和色光

5.耐硬水和各種重金屬離子的穩(wěn)定性好。

五 染色后處理條件的制定

超細(xì)滌綸纖維因其比表面積大，染色后纖維表面浮色較多，尤其是堿減量處理的，因其纖維表面被刻蝕，纖維表面不再光滑平整。因此染色后處理對保證染色牢度更顯重要，一般要求進(jìn)行還原清洗。

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