高溫高壓染色機(jī)染滌綸針織物時(shí)產(chǎn)生的色點(diǎn)、色斑有兩種：一種是由于染料的凝聚產(chǎn)生的色點(diǎn)、色斑，可以用修補(bǔ)劑返修或剝色后重新染色；另一種是由于纖維中產(chǎn)生低聚物而造成難以去掉的色點(diǎn)、色斑。

1. 染料凝聚產(chǎn)生色點(diǎn)、色斑的原因：

   前處理方面：

   滌綸針織物的前處理對(duì)染色質(zhì)量的影響很大，而對(duì)滌綸染色前處理重視不夠，用劣質(zhì)的去油劑稍加處理或根本不處理直接染色，是很容易出現(xiàn)染色質(zhì)量問題的。事實(shí)上，滌綸在原料生產(chǎn)中的副產(chǎn)物和織造加工過程中的去油劑極易造成染色質(zhì)量問題，如色花、色差、色點(diǎn)、色斑等，所以必須在染色前進(jìn)行處理，選用合適的去油劑升溫至90℃保溫10分鐘后降溫水洗。

   染料和助劑的選擇：

1. 染料的選擇不當(dāng)：一般染深色時(shí)，因染料粒子在高溫染色條件下熱碰撞機(jī)會(huì)增多，染料分子容易發(fā)生再凝聚而產(chǎn)生色斑、色點(diǎn)。

2. 助劑的選擇不當(dāng)：質(zhì)量差的分散劑在高溫時(shí)與纖維內(nèi)部、染缸內(nèi)的雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，容易凝聚在織物表面造成色點(diǎn)。

    

1. 低聚物產(chǎn)生色點(diǎn)、色斑的原因：

   低聚物又稱齊聚物，是存在于滌綸纖維內(nèi)部的一種與滌綸纖維相同化學(xué)結(jié)構(gòu)的低分子物，它是在滌綸紡制過程中的副產(chǎn)物。一般滌綸中含有1%-3%的低聚物，當(dāng)溫度超過120℃時(shí)，低聚物能溶解在染液中與凝聚的染料結(jié)合，冷卻時(shí)沉積到染色機(jī)或織物的表面形成色斑、色點(diǎn)等疵病，而分散染料染色一般在130℃保溫30分鐘左右，才能保證染色深度和牢度。此外，堿性條件下染色也是解決低聚物的有效方法。

    

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