色差，顧名思義是顏色的差異，印染產品也只有通過染色才會暴露出色差的問題。在通過自動化染色機提高印染質量的同時，也要堅持認真細致的作風，采用科學合理的方法去控制色差。今天，我們就來談談染色工序控制色差的5個步驟！

1. 1、備料

   一個顏色，無論批量大小，首先要求是同一批次、色光、濃度相同的染料。否則染色時要重新調整配方，試樣后再投產。

    

2. 2、稱料

   由于稱料的差錯造成批內色差，是印染廠最不值得去犯的低級錯誤，可靠的方法是： 分色稱料、專人復核，并按照染料份量的大小嚴格執(zhí)行衡器使用的規(guī)定。以達到堆確無誤。

    

   3、試樣

   軋染試樣的樣布一般控制每次20米左右，這樣可達到既準確又不浪費的效果。試樣的工藝技術條件（包括壓力、車速、溫度、濃度）必須與正常生產相同。這樣試樣準，色差才會減少。

    

3. 4、蒸箱

   還原汽蒸箱的速度、溫度、濃度需前后一致。特別是活性汽固液和士林還原液都離不開的燒堿，實踐證明，色光對汽固或還原液中燒鹼濃度十分敏感。

   為了減少燒堿濃度誤差帶來的影響，可把每色所需燒堿用量一次備好，并以滴定準確后使用。

    

   5、成檢

   目前，一般成品檢驗的操作程序為： 驗卷→分色→包裝。驗卷主要是檢查布面外觀疵點，分清A、B布。每卷規(guī)定剪前兩條10cm左右的布樣（一條交客戶，一條留廠備查）。

   分色要指定專人負責，主要根據布條色樣分清LOT色和檢查邊色。合格品方可放行。

   包裝要根據分色后的LOT色分別包裝堆放，要有中英文的彩色標簽顯著分清，有利制衣廠分色裁剪。

    

   靖江市華夏科技有限公司具有三十多年研發(fā)、生產和銷售染色機和印染設備的歷史和經驗，生產的染色機備配置自主研發(fā)的染色機控制系統(tǒng)，工藝設置靈活便捷，自動化程度高，提高了印染效率和印染質量！