織物種類的不斷豐富，使得定型工藝的發(fā)展也是日新月異。今天，我們來談?wù)�，預(yù)定型的目的及注意事項(xiàng)！

預(yù)定形主要目的消除前處理過程中產(chǎn)生的折皺及松弛退捻處理中形成的一些月牙邊，穩(wěn)定后續(xù)加工中的伸縮變化，改善滌綸大分子非結(jié)晶區(qū)分子結(jié)構(gòu)排列的均勻度，減少結(jié)晶缺陷，增加結(jié)晶度，使后續(xù)的堿減量均勻性得以提高。

松弛收縮的織物經(jīng)干熱預(yù)定形后，印染織物的風(fēng)格受到影響。因?yàn)橐�消除折皺、提高分子結(jié)構(gòu)排列的均勻度，必定對(duì)織物施加張力，而強(qiáng)力的增加，會(huì)使縐效應(yīng)降低，活絡(luò)度降低，柔軟度、回彈性、豐滿度等一系列性能惡化。

定形時(shí)可通過超喂收縮來彌補(bǔ)增加張力所引起的織物風(fēng)格變化，張力作用會(huì)降低縐效應(yīng)，但能改善減量的均勻性和尺寸的穩(wěn)定性。為此，松弛后應(yīng)盡量避免加工中張力過大，所以定形前一般不烘燥。若烘燥也應(yīng)采用松式烘燥設(shè)備。

為盡量避免縐效應(yīng)消失而影響織物風(fēng)格，一般定形幅寬較成品小4～5cm，或較前處理幅寬寬2～3crn，前車導(dǎo)輥張力全部放松，加適當(dāng)?shù)某�喂（如增�?0%～20%），以保持經(jīng)線的屈曲，改善織物風(fēng)格；冷卻系統(tǒng)保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以防壓皺、融熔和硬化。

預(yù)定形溫度一般控制在180—190℃。定形溫度低，對(duì)織物手感有利，但濕熱折皺增加。減量速率和得色率隨定形溫度的改變而有不同的變化，在170～180℃以下，減量速率和得色率隨溫度升高而降低；在190～230℃，減量速率和得色率隨溫度升高而增加。所以預(yù)定形溫度需根據(jù)減量速率和織物風(fēng)格要求結(jié)合得色率進(jìn)行選擇。

定形時(shí)間根據(jù)纖維加熱時(shí)間、熱滲透時(shí)間、纖維大分子調(diào)整時(shí)間和織物冷卻時(shí)間確定。一般定形溫度高，定形時(shí)間短。定形時(shí)間還與定形機(jī)風(fēng)最大小和烘箱長(zhǎng)短有關(guān)。從產(chǎn)品質(zhì)量角度考慮，以低溫長(zhǎng)時(shí)間為宜，但必須兼顧設(shè)備及生產(chǎn)效率。

若選用上述預(yù)定形溫度，則預(yù)定形時(shí)間一般為20—30s。如果織物厚度和含濕率增加，則時(shí)間需延長(zhǎng)，一股通過調(diào)審定形機(jī)車速來實(shí)現(xiàn)。如定形機(jī)長(zhǎng)度增加，則珂提高車速；定形的張力只要能達(dá)到織物平整度．保證外觀要求即可，以免影響織物豐滿度、懸垂感，經(jīng)向適當(dāng)超喂，保證經(jīng)線屈曲。

織物的后整理工藝離不開定型機(jī)的使用，因而，選擇合適的定型機(jī)是非常重要的。靖江市華夏科技有限公司多年來研發(fā)生產(chǎn)高質(zhì)量、自動(dòng)化的定型機(jī)、染色機(jī)等印染設(shè)備和后整理設(shè)備，所生產(chǎn)的定型機(jī)、染色機(jī)質(zhì)量上乘、性能可靠、價(jià)格合理，售后跟蹤服務(wù)體系完善。